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建筑行業(yè)所使用的鋁材電化學(xué)氧化專(zhuān)題建筑行業(yè)的鋁材是需要經(jīng)過(guò)氧化表面處理的,通過(guò)陽(yáng)極和陰極的化學(xué)氧化反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn);將鋁材的陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),將發(fā)生以下的反應(yīng): 在陰極上,按下列反應(yīng)放出 H2:2H + +2e → H2 在陽(yáng)極上,4OH – 4e→ 2H2O + O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的12O3膜:4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用。 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方法: 按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化;交流電陽(yáng)極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。型材散熱器按膜層性質(zhì)分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍,這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性;膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色;處理電壓較低,耗電少;處理過(guò)程不必改變電壓周期,有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化;硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái),我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。 陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與應(yīng)用 1) 陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu) 陽(yáng)極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的,后者稱(chēng)為阻擋層(亦稱(chēng)活性層)。 (1) 阻擋層 阻擋層是由無(wú)水的A12O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。 (2) 多孔的外層 氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O還含有電解液的陰離子。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到最大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹最大膜厚時(shí)間之內(nèi)。 2) 陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用 陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能,使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),將發(fā)生以下的反應(yīng):在陰極上,按下列反應(yīng)放出H2:2H ++2e → H2 在陽(yáng)極上,4OH – 4e→ 2H2O + O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的A12O3膜: 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。 陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方法: 按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化;交流電陽(yáng)極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。
按膜層性質(zhì)分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。
直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為 普遍,
這是0因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性;膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色;處理電壓較低,耗電少;處理過(guò)程不必改變電壓周期,
有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化;硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái),
今后,各種優(yōu)質(zhì)的鋁材將更多的應(yīng)用到建筑領(lǐng)域,本專(zhuān)題提供一定的參考價(jià)值,希望能使閱讀者能受益。
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